破碎機(jī)作為礦山開采的主力，主要針對大小不一的石料進(jìn)行破碎，尤其破碎大型物料。因此，在施工過程中，破碎機(jī)的框架容易損壞，長時間會出現(xiàn)框架開裂現(xiàn)象，我們看一下主要有哪些原因。
　　1.環(huán)境溫度較低
　　如果當(dāng)時焊接環(huán)境溫度低于0℃。低溫焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時破碎機(jī)出現(xiàn)裂紋的傾向更大。
　　2.破碎機(jī)焊條烘干
　　由于破碎機(jī)機(jī)架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進(jìn)行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。
　　3.焊件清理
　　由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較靈敏，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進(jìn)行較嚴(yán)格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴(yán)格，因而使氣孔和裂紋傾向變大。
　　4.拘束應(yīng)力
　　破碎機(jī)的機(jī)架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。
　　5.無后熱、消氫措施
　　焊縫中的氫是低合金高強(qiáng)度鋼冷裂紋的主要原因。
　　因此，對于破碎機(jī)，我們要焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低破碎機(jī)的殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。
小編：Cora